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描述:故障原因:編碼器與伺服模塊之間通訊錯誤,數(shù)據(jù)不能正常傳送。2、處理方法:在該報警中牽涉三個環(huán)節(jié):編碼器,電纜,伺服模塊。先檢測電纜接口,再輕輕晃動電纜,注意看是否有報警,如果有,修理或更換電纜。在排除電纜原因后,可采用置換法,對編碼器和伺服模塊進行進一步確認。蘇州十年維修西門子電機抖動電流大電話而事實上,早在5年前,也就是2011年左右,濟南二機床打破德國企業(yè)幾十年壟斷,*虎口奪食贏得福
故障原因:編碼器與伺服模塊之間通訊錯誤,數(shù)據(jù)不能正常傳送。2、處理方法:在該報警中牽涉三個環(huán)節(jié):編碼器,電纜,伺服模塊。先檢測電纜接口,再輕輕晃動電纜,注意看是否有報警,如果有,修理或更換電纜。在排除電纜原因后,可采用置換法,對編碼器和伺服模塊進行進一步確認。
蘇州十年維修西門子電機抖動電流大電話
而事實上,早在5年前,也就是2011年左右,濟南二機床打破德國企業(yè)幾十年壟斷,*虎口奪食贏得福特項目,德國企業(yè)感到了壓力,也心存僥幸。因為在他們看來,像這種高技術(shù)的大型沖壓裝備、復雜的系統(tǒng)工程,中國企業(yè)不可能滿足福特汽車那樣的高標準要求。不料,濟南二機床憑借自身實力創(chuàng)造了汽車裝備的奇跡。作為濟南二機床機械設計主管的高級工程師吳雨東在此后接受媒體采訪時曾透露,起初,上千頁的《福特采購標準》讓技術(shù)人員無從下手。
伺服電機正余弦編碼器的相位對齊方式如下:
1.用一個直流電源給電機的UV繞組通以小于額定電流的直流電,U入,V出,將電機軸定向至一個平衡位置;
2.用示波器觀察正余弦編碼器的C信號波形;
3.調(diào)整編碼器轉(zhuǎn)軸與電機軸的相對位置;
4.一邊調(diào)整,一邊觀察C信號波形,直到由低到高的過零點準確出現(xiàn)在電機軸的定向平衡位置處,鎖定編碼器與電機的相對位置關(guān)系;
5.來回扭轉(zhuǎn)電機軸,撒手后,若電機軸每次自由回復到平衡位置時,過零點都能準確復現(xiàn),則對齊有效。
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模具產(chǎn)品繼續(xù)向大型、精密、高性能、集成化制造單元方向發(fā)展。(2)商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向模具及其產(chǎn)業(yè)鏈延伸。云制造與互聯(lián)網(wǎng)+的快速發(fā)展,使商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)突破傳統(tǒng)的產(chǎn)品銷售的商業(yè)模式,向模具及其產(chǎn)業(yè)鏈延伸。除了專業(yè)模具網(wǎng)站幫模網(wǎng)、精模網(wǎng)外,傳統(tǒng)大型零售商如沃爾瑪?shù)乳_始向制造業(yè)及其產(chǎn)業(yè)鏈延伸。許多模具加工裝備企業(yè)也紛紛對接互聯(lián)網(wǎng),積極打造模具制造+互聯(lián)網(wǎng)模式,有力地推動了模具行業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級。(3)3D打印在模具制造中的應用將更加廣泛。
撤掉直流電源后,驗證如下:
1.用示波器觀察編碼器的C相信號和電機的UV線反電勢波形;
2.轉(zhuǎn)動電機軸,編碼器的C相信號由低到高的過零點與電機的UV線反電勢波形由低到高的過零點重合。
此時C信號的過零點與電機電角度相位的-30度點對齊?! ?br />如果可接入正余弦編碼器的伺服驅(qū)動器能夠為用戶提供從C、D中獲取的單圈位置信息,則可以考慮:
1.用一個直流電源給電機的UV繞組通以小于額定電流的直流電,U入,V出,將電機軸定向至一個平衡位置;
2.利用伺服驅(qū)動器讀取并顯示從C、D信號中獲取的單圈位置信息;
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3.調(diào)整旋變軸與電機軸的相對位置;
4.經(jīng)過上述調(diào)整,使顯示的位置值充分接近根據(jù)電機的極對數(shù)折算出來的電機-30度電角度所應對應的位置點,鎖定編碼器與電機的相對位置關(guān)系;
5.來回扭轉(zhuǎn)電機軸,撒手后,若電機軸每次自由回復到平衡位置時,上述折算位置點都能準確復現(xiàn),則對齊有效。
蘇州十年維修西門子電機抖動電流大電話全部項目建成后,將為博望區(qū)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)數(shù)控機床基地建設發(fā)揮作用,新增就業(yè)崗位1000多個,博望區(qū)積極給予支持,幫助企業(yè)研究市場,為其與國內(nèi)科研機構(gòu)和大企業(yè)對接。經(jīng)過近一年的努力,北京鳳凰城集團和濟南鑄造鍛壓研究所分別伸出了橄欖枝。據(jù)了解,據(jù)介紹,該項目建設總周期為6年,分三期。一期用地150畝,將在2017年底建成投產(chǎn),達產(chǎn)后可年產(chǎn)高精度智能數(shù)控機床7000臺套。全部項目竣工投產(chǎn)后,可年產(chǎn)各類型廣泛應用于航天等行業(yè)的大型智能化機床1500臺套。
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